1.機(jī)械式的采用兩層熱膨脹系數(shù)不同金屬壓在一起，溫度改變時(shí)，他的彎曲度會(huì)發(fā)生改變，當(dāng)彎曲到某個(gè)程度時(shí)，接通（或斷開(kāi)）回路，使得制冷（或加熱）設(shè)備工作。
溫度是工業(yè)生產(chǎn)必須控制的一個(gè)非常關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備以及人身安全有直接的影響。選擇溫度檢測(cè)儀表不應(yīng)盲目要求測(cè)量的精度高、范圍大以及自動(dòng)化程度高等，而應(yīng)結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)中的具體工藝、被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際以及經(jīng)濟(jì)性等各種因素全盤考慮。需要遵循的原則是檢測(cè)儀表測(cè)量溫度的上下限應(yīng)當(dāng)大于被測(cè)介質(zhì)溫度的波動(dòng)范圍、測(cè)量精度符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求、使用方式滿足測(cè)量人員觀察需要、便于日常檢修以及維護(hù)工作，并在此基礎(chǔ)上，盡可能選擇價(jià)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的檢測(cè)儀表。
按使用方式選擇
假如只是就地顯示，通?？梢赃x擇液體玻璃、雙金屬以及壓力式溫度計(jì)等。假如不僅需要具備測(cè)量溫度的功能，還要求具備當(dāng)被測(cè)溫度接近極限值的時(shí)候能夠報(bào)警，應(yīng)當(dāng)選擇附加報(bào)警裝置的液體玻璃、雙金屬以及壓力式溫度計(jì)等。假如要求遠(yuǎn)距離顯示的話，可以選擇熱電阻、熱電偶或者溫度變送器等。
按測(cè)量范圍要求選擇
被測(cè)量介質(zhì)的溫度是選擇適宜的檢測(cè)儀表的一個(gè)非常關(guān)鍵的依據(jù)。假如是測(cè)量常溫，可以選擇熱電偶溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)、壓力式測(cè)度計(jì)以及雙金屬溫度計(jì)等。有機(jī)液體玻璃溫度計(jì)的特點(diǎn)是其指示液為紅色，有利于讀數(shù)，但是無(wú)法帶電接點(diǎn)，所以在測(cè)量溫度低于100℃的介質(zhì)并且不需要發(fā)送信號(hào)的時(shí)候，可以優(yōu)先選擇有機(jī)液體玻璃溫度計(jì)。雙金屬溫度計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是其刻度比較清晰、耐振以及無(wú)水銀等，所以當(dāng)被測(cè)介質(zhì)的溫度低于300℃的時(shí)候，最好選擇雙金屬溫度計(jì)。
溫度傳感器系列
如果被測(cè)介質(zhì)的穩(wěn)定低于150℃的時(shí)候，可以選擇銅熱電阻;如果被測(cè)介質(zhì)的溫度在300℃到600℃的范圍之內(nèi)，可以選擇鎳鉻-考銅熱電偶，然而因?yàn)榭笺~合金絲容易被氧化，所以用于測(cè)量超過(guò)500℃的蒸汽溫度的時(shí)候，最好選擇鎳鉻-鎳硅熱電偶，如果被測(cè)介質(zhì)的溫度在600℃到1000℃的時(shí)候可以選擇鎳鉻-鎳硅熱電偶;如果被測(cè)介質(zhì)的溫度在1000℃到1300℃的時(shí)候應(yīng)選擇鉑銠-鉑熱電偶。如果被測(cè)介質(zhì)的溫度非常高，可以選擇輻射式高溫計(jì)或者紅外線式高溫計(jì)。
按測(cè)量精度需要選擇
假如要求的測(cè)量精度非常高，可以選擇鉑熱電阻、鉑銠-鉑熱電偶或者是鉑銠-鉑銠熱電偶。假如要求的測(cè)量精度不是很高，可以選擇銅熱電阻以及鎳鉻-鎳硅熱電偶。
按被測(cè)介質(zhì)化學(xué)性能選擇
大部分的熱電偶在氧化性或者中性介質(zhì)中其性質(zhì)非常穩(wěn)定，但是不宜在還原性介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間工作;同時(shí)鉑熱電阻也不宜在還原性介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間中工作;溫度達(dá)到100℃的時(shí)候銅熱電阻容易被氧化;熱敏電阻也非常容易被氧化變質(zhì)。為此，應(yīng)當(dāng)通過(guò)安裝保護(hù)套管加以預(yù)防，應(yīng)按照被測(cè)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)選擇適宜的保護(hù)套管材料。例如對(duì)于熱電偶而言：如果溫度低于600℃可以選擇中碳鋼、銅、鉛等當(dāng)作套管;溫度低于1000℃的話，通常選擇的是奧氏體不銹鋼(耐熱腐蝕)。另外，必須重視二次儀表的、熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線以及自由端溫度補(bǔ)償器等儀表的配套使用。安裝的時(shí)候必須保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)應(yīng)有利于儀表的維修校驗(yàn)、避免測(cè)溫的滯后。
